Плазморез своими руками из инвертора Ресанта: видео и схема

Содержание
  1. Для чего нужен плазморез
  2. Инвертор или трансформатор
  3. Делаем плазменный резак своими руками
  4. Чертежи
  5. Что нам понадобится?
  6. Сборка инвертора
  7. Видео процесса плазменной сварки
  8. Детали самодельного устройства для плазменной резки
  9. Проверка
  10. Направляющие и управление
  11. Средняя стоимость трансформаторного плазмореза, собранного своими руками
  12. Типовая конструкция плазмореза
  13. Как работает устройство
  14. Процесс образования плазмы
  15. Как происходит резка
  16. Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора
  17. Комплектующие детали для аппарата
  18. Плазморез из инвертора своими руками! Инструкция, схемы и видеоматериал!
  19. Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91
  20. Детали самодельного устройства для плазменной резки
  21. Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению
  22. ГАЗ-34039: технические характеристики, снегоболотоход, Ирбис, вездеход, гусеничный, газушка, модификации
  23. Правила техники безопасности при работе плазморезом
  24. Параметры плазменной резки различных металлов
  25. Сборка аппарата
  26. Достоинства и недостатки плазменной резки
  27. Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению
  28. Итог
  29. Устройство осциллятора для сварочных работ
  30. Универсальный аппарат для сварки

Для чего нужен плазморез

В некоторых случаях плазменный резак является незаменимым инструментом для обработки металлических изделий, так как температура выходящей из его горелки плазмы достигает 25-30 тысяч градусов. Благодаря этим характеристикам сфера применения плазменных резаков довольно широка:

  • изготовление различных видов металлоконструкций;
  • прокладка трубопроводов;
  • быстрая резка любого металла, в том числе высоколегированных и жаропрочных сталей с содержанием титана, никеля и молибдена, температура плавления которых выше 3000 ° С;
  • фигурная резка тонких (токопроводящих) металлических листов благодаря высокой точности резки.

Кроме того, плазменные резаки (как альтернатива лазерным резакам) используются в составе автоматических линий на крупных компаниях для резки деталей различной конфигурации из листовых материалов.

Плазменный резак

Плазменная резка

Необходимо различать такие понятия, как плазменная резка и плазменная сварка. Последний доступен только на дорогом и профессиональном оборудовании, стоимость которого начинается от 100 тысяч рублей.

Инвертор или трансформатор

Помимо чертежей и схем, существуют различные способы изготовления плазменного резака. Например, если он выполнен на базе трансформаторного паяльника, то подойдет приведенная ниже схема плазменной резки, в которой подробно описано, какие детали необходимы для изготовления этого модуля.

Рисунок 2

Рисунок

Если у вас уже есть инвертор, для преобразования его в плазменный резак потребуется небольшая доработка, а именно добавление генератора в электрическую схему аппарата. Он соединяет инвертор и резак двумя способами, как показано на следующем рисунке.

Связь

Осциллятор можно самостоятельно сварить по следующей схеме.

Схема

Если вы делаете плазменный резак самостоятельно, то выбирать трансформатор в качестве источника питания не рекомендуется по нескольким причинам:

  • агрегат потребляет много электроэнергии;
  • трансформатор тяжелый и его неудобно носить с собой.

Несмотря на это, сварочный трансформатор имеет и положительные качества, например нечувствительность к скачкам напряжения. Также они могут резать толстый металл.

Но преимущества станка плазменной резки перед инвертором перед трансформатором очевидны:

  • легкий;
  • высокий КПД (на 30% выше, чем у трансформатора);
  • низкое потребление электроэнергии;
  • лучшая резка благодаря более стабильной арке.

Поэтому плазменный резак предпочтительнее делать из сварочного инвертора, чем из трансформатора.

Делаем плазменный резак своими руками

Плазменную резку своими руками можно выполнить в домашних условиях. Подавляющая стоимость профессионального оборудования и ограниченное количество представленных на рынке моделей вынуждают мастеров самостоятельно собирать плазменный резак из сварочного инвертора.

Самодельная плазменная резка может быть выполнена при наличии всех необходимых комплектующих.

Перед изготовлением установки плазменной резки необходимо подготовить следующие компоненты:

  1. Компрессор.
    Деталь нужна для обеспечения потока воздуха под давлением.
  2. Плазмотрон.
    Изделие предназначено для прямой резки металла.
  3. Электроды.
    Они используются для зажигания дуги и создания плазмы.
  4. Изоляционные.
    Защищает электроды от перегрева при плазменной резке металла.
  5. Сопло.
    Деталь, размер которой определяет возможности всего плазменного резака, собираемого вручную инвертором.
  6. Сварочный инвертор.
    Источник питания постоянного тока для установки. Его можно заменить на сварочный трансформатор.

Источником питания устройства может быть трансформатор или инвертор.

схема резки
Схема работы плазменного резака.

Источники трансформатора постоянного тока характеризуются следующими недостатками:

  • высокое потребление электроэнергии;
  • большие габариты;
  • недоступность.

К достоинствам такого источника питания можно отнести:

  • низкая чувствительность к перепадам напряжения;
  • высокое напряжение;
  • высокая надежность.

Инверторы, как силовые агрегаты плазменной резки, при необходимости могут использоваться:

  • сконструировать небольшой аппарат;
  • собрать высококачественный плазменный резак с высокой производительностью и стабильной дугой.

Благодаря доступности и небольшому весу инверторного блока питания, плазменные резаки на его основе можно спроектировать в домашних условиях. К недостаткам инвертора можно отнести лишь относительно небольшую мощность жиклера. По этой причине толщина куска металла, вырезаемого инверторным плазменным резаком, сильно ограничена.

Одна из самых важных частей плазменного резака — это ручной резак.

Сборка этого металлорежущего оборудования осуществляется следующими компонентами:

  • ручка с прорезями для прокладки проводов;
  • кнопка зажигания плазменной газовой горелки;
  • электроды;
  • система вихрей потока;
  • наконечник, защищающий оператора от брызг расплавленного металла;
  • пружина для обеспечения необходимого расстояния между соплом и металлом;
  • насадки для удаления накипи и нагара.

Резка металла различной толщины производится заменой сопел в плазмотроне. В большинстве моделей плазмотронов форсунки фиксируются специальной гайкой, диаметр которой позволяет пропустить конический наконечник и заблокировать широкую часть элемента.

После насадки располагаются электроды и изоляция. Для достижения возможности усиления дуги при необходимости в конструкцию плазмотрона включен вихрь воздушных потоков.

Плазменные резаки своими руками на основе инверторного источника питания достаточно мобильны. Благодаря небольшим размерам такое оборудование можно использовать даже в самых труднодоступных местах.

Чертежи

В Интернете можно найти множество различных конструкций плазменных резаков. Самый простой способ сделать домашний плазменный резак — использовать инверторный источник постоянного тока.

схематическая диаграмма
Электрическая схема плазменного резака.

Наиболее распространенный технический чертеж плазменной горелки включает в себя следующие компоненты:

  1. Электрод.
    Этот элемент питается от источника энергии для ионизации окружающего газа. Как правило, в качестве электрода используются тугоплавкие металлы, образующие прочный оксид. В большинстве случаев конструкторы сварочных аппаратов используют гафний, цирконий или титан. Наилучшим выбором материала электродов для домашнего использования является гафний.
  2. Сопло.
    Компонент автоматической машины для плазменной сварки генерирует струю ионизированного газа и пропускает воздух для охлаждения электрода.
  3. Кулер.
    Элемент используется для отвода тепла от сопла, так как во время работы температура плазмы может достигать 30 000 градусов Цельсия.

Большинство схем аппарата плазменной резки подразумевают такой алгоритм работы резца на основе струи ионизированного газа:

  1. Первое нажатие кнопки пуска включает реле, которое подает питание на блок управления устройства.
  2. Второе реле подает питание на инвертор и подключает продувочный клапан электрической горелки.
  3. Мощный поток воздуха поступает в камеру горелки и очищает ее.
  4. По истечении определенного периода времени, установленного сопротивлениями, срабатывает третье реле, которое питает электроды системы.
  5. Запускается генератор, благодаря которому осуществляется ионизация рабочего газа, находящегося между катодом и анодом. На этом этапе отображается служебная дуга.
  6. Когда дуга подводится к металлической детали, между плазмотроном и поверхностью зажигается дуга, которая называется рабочей.
  7. Прерывание тока для зажигания дуги с помощью специального геркона.
  8. Проведение резки или сварочных работ. Если дуга пропадает, реле герконового переключателя снова включает питание и включает пилотную плазменную струю.
  9. По окончании работы после гашения дуги четвертое реле запускает компрессор, воздух которого охлаждает сопло и удаляет остатки сгоревшего металла.

Наиболее удачными являются схемы плазменной резки модели АПР-91.

Что нам понадобится?

устройство плазменной резки
Дизайн плазменной резки.

Для изготовления аппарата плазменной сварки необходимо обзавестись:

  • источник постоянного тока;
  • плазматрон.

К последним относятся:

  • насадка;
  • электроды;
  • изоляционный;
  • компрессор емкостью 2-2,5 атмосферы.

Большинство современных мастеров выполняют плазменную сварку при подключении к инверторному источнику питания. Плазменный резак, разработанный с этими компонентами для ручной воздушной резки, работает следующим образом: нажатие кнопки управления зажигает электрическую дугу между соплом и электродом.

После завершения работ, после нажатия кнопки отключения компрессор продувает потоком воздуха и сбивает с электродов оставшийся металл.

Сборка инвертора

В случае, если заводской инвертор недоступен, вы можете собрать инвертор, изготовленный в домашних условиях.

Инверторы для плазменных газовых горелок, как правило, имеют в своем составе следующие компоненты:

  • источник питания;
  • драйвер ключа питания;
  • источник питания.

плазменная горелка
Вырез плазмотрона. Сборка инвертора для плазменных резаков или сварочного оборудования не обходится без необходимых инструментов в виде:

  • набор отверток;
  • сварщик;
  • нож;
  • ножовки по металлу;
  • резьбовой крепеж;
  • медная проволока;
  • текстолит;
  • нет.

Блок питания самодельного инвертора для плазменной резки собран на основе ферритового сердечника и должен иметь четыре обмотки:

  • первичная, состоящая из 100 витков проволоки толщиной 0,3 мм;
  • первая вторичная обмотка из 15 витков кабеля толщиной 1 миллиметр;
  • вторая вторичная из 15 витков провода 0,2 мм;
  • третья вторичная из 20 витков провода 0,3 мм.

Примечание! Чтобы минимизировать негативные последствия перепадов напряжения в электрической сети, обмотку необходимо проводить по всей ширине деревянного основания.

Блок питания самодельного инвертора должен состоять из специального трансформатора. Для создания этого элемента следует взять две жилы и намотать на них медную проволоку толщиной 0,25 миллиметра.

Отдельно стоит упомянуть систему охлаждения, без которой блок питания инвертора плазмотрона может быстро выйти из строя.

Видео процесса плазменной сварки

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти, чтобы сделать самодельный плазменный резак, — это источник питания, который будет вырабатывать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используются инверторные сварочные аппараты, что объясняется рядом преимуществ. Благодаря своим техническим характеристикам это оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве реза. С инверторами работать намного удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и малым весом, но и простотой настройки и эксплуатации.


Как работает аппарат плазменной резки!

Благодаря своей компактности и небольшому весу инверторные плазмотроны можно использовать даже в самых сложных местах, что невозможно для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокий КПД. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания плазмотрона может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Также следует учитывать, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом устройства, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Это оборудование гарантирует качество реза и эффективность его выполнения.


Размер и форма плазменной струи полностью зависят от диаметра сопла!

В конструкции аппарата плазменной резки используется специальный компрессор, который формирует воздушный поток, который преобразуется в высокотемпературную плазменную струю. Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подводятся к плазменной резке через пакет шлангов.

Центральный рабочий элемент плазмотрона — плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • Насадки
  • Канал, по которому подается воздушный поток
  • Электрод
  • Изолятор, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Проверка

Чтобы проверить собранное устройство, нужно сделать пробный распил металла:

  • подать питание на трансформатор;
  • через 10 минут выключить и проверить нагрев обмоток;
  • если они холодные, повторно примените силу;
  • включить компрессор;
  • после заполнения ресивера откройте воздушный клапан и направьте поток воздуха через плазмотрон;
  • зажечь вспомогательную дугу нажатием кнопки микровыключателя;
  • если возможно, выполните пробный разрез металла.

По окончании испытаний отключите прибор от сети и еще раз проверьте все элементы на нагрев.

Направляющие и управление

Плазменный резак с ЧПУ своими руками по мощности практически не отличается от заводского. Режущая головка должна двигаться по трем осям. Подвижный каркас можно сделать своими руками без особых усилий. Все, что вам нужно для покупки, — это шаговые двигатели и экранированные кабели.
Защита кабеля очень важна: сигнал от ЧПУ очень чувствителен, и помехи от инвертора также могут повлиять на работу системы. Если машина питается от трансформатора, защита кабеля необходима вдвойне. Блок управления также подвержен влиянию посторонних электрических полей, его лучше устанавливать в заземленном металлическом ящике. Схема простая, но очень эффективная.

купить моторы, блоки питания и другие комплектующие для системы координат можно в интернет-магазинах. Стоимость комплекта из 5 двигателей среднего качества, блока питания и контроллера (пятиосный) составляет около 20 тысяч рублей (по ценам eBay). По сравнению со стоимостью заводской машины цена ничтожна.

Также необходимо будет приобрести ходовые винты, концевые выключатели и другие аксессуары. Датчики автомобильного холла могут использоваться в качестве концевых выключателей. Они на порядок дешевле стандартных промышленных, хотя по надежности и эффективности находятся на одном уровне.

Платы управления можно установить самостоятельно, если у вас есть навыки работы с паяльником и некоторые знания электроники. Но дешевле и быстрее будет использовать заводскую сборку, например AVR ATmega16 или аналогичный. Они вполне доступны по цене и по своей эффективности вполне подходят для машин промышленного класса.

Сложность схемы и настроек управления делает целесообразным приобретение готовой системы. Адаптировать под готовый десктоп и плазму довольно сложно, лучше сделать наоборот: сначала купить систему управления, потом разработать и внедрить механизмы исполнения. В любом случае это будет оправдано.

Средняя стоимость трансформаторного плазмореза, собранного своими руками

Стоимость самодельного плазменного резака зависит от цены комплектующих. В идеале такое устройство собирается из разного старого лома и имеющихся в мастерской запчастей.

В любом случае стоит ориентироваться на цену купленного в магазине плазменного резака, которая зависит от толщины разрезаемого металла, наличия дополнительных аксессуаров, компании-производителя и других факторов.

Средняя стоимость таких устройств зависит от толщины разрезаемого металла:

  • до 30 мм — 150-300 тыс. руб.;
  • 25 мм — 81-220 тыс. руб.;
  • 17 мм — 45-270 тыс. руб.;
  • 12 мм — 32-230 тыс. руб.;
  • 10 мм — 25-20 тыс. руб.;
  • 6 мм — 15-20 тыс. руб.

Совет! У разных производителей разные цены на комплектующие, поэтому один из способов сэкономить — купить все детали по отдельности и собрать устройство самостоятельно из готовых элементов.

Типовая конструкция плазмореза

Для сборки аппарата, благодаря которому будет возможна воздушно-плазменная резка металлов, потребуются следующие компоненты.

  1. Источник питания. Необходимо для подачи электрического тока на электрод горелки. Источником питания может быть трансформатор (сварка), вырабатывающий переменный ток, или сварочный агрегат инверторного типа, на выходе которого наблюдается постоянный ток. Исходя из вышеизложенного, предпочтительно использовать инвертор с функцией аргонной сварки. В этом случае в нем будет разъем для подключения шланг-пакета и место для подключения газовой трубы, что упростит переделку устройства.Плазменная резка
  2. Плазменный резак (резак). Это очень важная часть оборудования сложной конструкции. В плазмотроне струя плазмы образуется под действием электрического тока и прямого потока воздуха. Если вы решили собрать плазменный резак своими руками, то этот готовый элемент лучше покупать на китайских сайтах.Резак
  3. Осциллятор. Необходим для эффективного зажигания дуги и стабилизации дуги. Как уже было сказано выше, его сваривают по простой схеме. Но если вы плохо разбираетесь в радиобизнесе, то этот модуль можно купить в Китае за 1400 рублей.Осциллятор
  4. Компрессор. Предназначен для создания потока воздуха к горелке. Благодаря этому плазмотрон охлаждается, температура плазмы повышается, и расплавленный металл выталкивается из пропила на заготовке. Для самоделок подойдет любой компрессор, к которому обычно крепится окрасочный пистолет. Но для удаления водяного пара из воздуха, нагнетаемого компрессором, потребуется установить фильтр-осушитель.КомпрессорФильтр
  5. Кабель-трубка. Через него в горелку протекает ток, способствующий зажиганию электрической дуги и ионизации газов. Эта трубка также подает сжатый воздух к горелке. Трубчатый кабель можно изготовить самостоятельно, поместив внутрь электрический кабель и кислородную трубку, например трубку для подачи воды подходящего диаметра. Но даже лучше купить готовую упаковку трубок, в которой будут находиться все элементы для подключения к плазмотрону и агрегату.Кабель-трубка
  6. Кабель заземления. На конце есть зажим для крепления к обрабатываемому металлу.

Как работает устройство

Чтобы правильно собрать плазменный резак своими руками, необходимо понимать принципы работы этого устройства.

Процесс образования плазмы

После включения источника питания на электрод начинает течь ток. Это способствует появлению сварочной дуги, температура которой достигает 8000 ° С. На следующем этапе в камеру сопла нагнетается сжатый воздух, проводящий электрический заряд.

Устройство

Газовая смесь ионизируется дугой. Объем воздуха увеличивается в разы, он становится очень горячим.

Как происходит резка

Мощная струя ионизированного газа выбрасывается из плазмотрона через сопло, температура которого продолжает быстро расти. Скорость потока достигает 3 м / с. За счет этого вырезаются заготовки из металла. Когда плазма ударяется о поверхность, к ней передается электрический ток. Первоначальная дуга гаснет, образуется новая, называемая режущей кромкой.

Схемы самодельного плазмореза из сварочного инвертора

Перед тем как собрать самодельный агрегат, необходимо ознакомиться с чертежами. В первую очередь необходимо изучить принципиальную схему устройства плазменной резки, на которой показано, как детали соединяются между собой.

Как сделать плазменный резак из сварочного инвертора своими руками
Принципиальная схема дает представление о сути установки

Также придется своими руками детально и внимательно изучить схему управления плазменной резкой, составленную сварочным инвертором. Он показывает расположение наиболее важных ручек и кнопок на фонарике и блоке управления, а также отображает вольтметр, амперметр, датчики воздуха и давления.

Как сделать плазменный резак из сварочного инвертора своими руками
При использовании плазменного резака важно проверять температурные и электрические параметры системы

Напоследок необходимо изучить схему подключения элементов установки. Он указывает, как именно части агрегата должны быть соединены трубами и кабелями.

Как сделать плазменный резак из сварочного инвертора своими руками
На схеме подключения указана длина и сечение проводов Поскольку плазменный резак представляет собой сложный электрический агрегат, при сборке устройства от инвертора необходимо внимательно изучить все имеющиеся чертежи.

Комплектующие детали для аппарата

Для изготовления плазменного резака можно взять серийный сварочный инвертор, на основе которого своими руками изготавливаются чертежи и схемы плазменного резака. Сборка производственной единицы может осуществляться набором элементов:

  1. плазмотрон (плазменная резка);
  2. источник питания (инвертор, трансформатор);
  3. осциллятор;
  4. компрессор для плазменного охлаждения;
  5. электрические кабели;
  6. соединительные трубы.

Желательно выбрать источник питания в дополнение к самодельному плазменному резаку, чтобы ориентироваться на силу генерируемого тока. К положительным характеристикам оборудования можно отнести оптимальные габаритные размеры, небольшой вес и удобство использования. Отрицательным фактором устройства является сложность при работе с толстым листовым металлом.

Благодаря своим высоким техническим характеристикам, плазменная резка металла, которую можно произвести вручную в частной мастерской, имеет стабильное напряжение, влияющее на качество резки. Устройство, выполненное на основе инвертора, имеет высокий КПД, схему простой конфигурации, низкое потребление электроэнергии и позволяет проводить работы в помещениях с ограниченной доступностью.

Плазморез из инвертора своими руками! Инструкция, схемы и видеоматериал!

Изготовить рабочий плазменный резак из сварочного инвертора своими руками — не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Для реализации этой идеи нужно подготовить для такого устройства все необходимые детали:

  • Плазменный резак (или иными словами — плазмотрон).
  • Инвертор или сварочный трансформатор.
  • Компрессор, с помощью которого будет создаваться воздушная струя, необходимая для формирования и охлаждения плазменного потока.
  • Кабели и шланги для объединения всех конструктивных элементов устройства в единую систему.

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками

Плазменный резак, даже самодельный, успешно применяется для выполнения всех видов работ как на производстве, так и в домашних условиях.

Это устройство незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и качественный распил металлических деталей.

Отдельные модели плазменных резаков с точки зрения их функциональности позволяют использовать их как сварочный аппарат. Эта сварка выполняется в среде защитного газа аргона.

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Плазменный обратный кабель и газовая труба!

При выборе источника питания для самодельного плазмотрона важно обращать внимание на величину тока, которую этот источник может генерировать.

Чаще всего для этого выбирают инвертор, который обеспечивает высокую стабильность процесса плазменной резки и позволяет более экономно расходовать энергию. В отличие от сварочного трансформатора он имеет компактные размеры и небольшой вес, инвертор более удобен в использовании.

Единственный недостаток инверторных плазменных резаков — сложность резки с их помощью слишком толстых деталей.

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
На фото резак плазменной резки ABIPLAS и его комплектующие!

При сборке самодельного агрегата плазменной резки можно использовать готовые схемы, которые легко найти в Интернете.

Кроме того, в Интернете есть видео, как сделать плазменную резку своими руками.

Используя готовую схему при сборке такого устройства, очень важно строго ее придерживаться, а также уделять особое внимание соответствию элементов конструкции между собой.

Схемы плазмореза на примере аппарата АПР-91

Например, когда мы изучаем схему подключения, мы будем использовать плазменный резак APR-91.

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Принципиальная схема силовой части плазмотрона! Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Принципиальная схема управления плазменным резаком Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Схема генератора!

Детали самодельного устройства для плазменной резки

Первое, что вам нужно найти, чтобы сделать самодельный плазменный резак, — это источник питания, который будет вырабатывать электрический ток с необходимыми характеристиками. Обычно для этого используются инверторные сварочные аппараты, что объясняется рядом преимуществ.

Благодаря своим техническим характеристикам это оборудование способно обеспечить высокую стабильность генерируемого напряжения, что положительно сказывается на качестве реза.

с инверторами работать намного удобнее, что объясняется не только их компактными размерами и малым весом, но и простотой настройки и эксплуатации.

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Как работает аппарат плазменной резки!

Благодаря своей компактности и небольшому весу инверторные плазмотроны можно использовать даже в самых сложных местах, что невозможно для громоздких и тяжелых сварочных трансформаторов. Большим преимуществом инверторных источников питания является их высокий КПД. Это делает их очень экономичными с точки зрения энергопотребления устройств.

В некоторых случаях источником питания плазмотрона может быть сварочный трансформатор, но его использование чревато значительным энергопотреблением. Также следует учитывать, что любой сварочный трансформатор отличается большими габаритами и значительным весом.

Основным элементом устройства, предназначенного для резки металла плазменной струей, является плазменный резак. Это оборудование гарантирует качество реза и эффективность его выполнения.

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Размер и форма плазменной струи полностью зависят от диаметра сопла!

В конструкции аппарата плазменной резки используется специальный компрессор, который формирует воздушный поток, который преобразуется в высокотемпературную плазменную струю. Электрический ток от инвертора и воздушный поток от компрессора подводятся к плазменной резке через пакет шлангов.

Центральный рабочий элемент плазмотрона — плазмотрон, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • Насадки
  • Канал, по которому подается воздушный поток
  • Электрод
  • Изолятор, который параллельно выполняет функцию охлаждения

Конструкция плазменного резака и советы по его изготовлению

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Сменные сопла для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, это следует учитывать при выборе типа электрода. Поэтому при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды и опасные токсичные вещества, когда торий испаряется в сочетании с кислородом. Гафний — совершенно безопасный материал для изготовления электродов плазмотрона.

Сопло отвечает за формирование плазменной струи, с помощью которой осуществляется резка. На его изготовление стоит обратить серьезное внимание, так как от характеристик этого элемента зависит качество рабочего процесса.

Советы, как сделать плазменный резак из инвертора своими руками
Устройство сопла плазмотрона

Самым оптимальным считается сопло диаметром 30 мм. От длины этой детали зависит точность и качество реза. Однако слишком длинную насадку делать тоже не стоит, так как в этом случае она быстро разрушается.

Как было сказано выше, в конструкцию аппарата плазменной резки обязательно входит компрессор, который формирует и подает воздух к соплу.

Последнее необходимо не только для образования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата.

Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, генерирующего рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Таблица выбора газа для плазменной резки!

Для подготовки машины плазменной резки к работе необходимо подключить плазмотрон с инвертором и компрессором. Для решения этой проблемы используются гибкие кабельные шланговые пакеты, которые используются следующим образом:

  • Кабель, по которому будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменной резки.
  • Шланг сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, где струя плазмы будет генерироваться из входящего воздушного потока.

ГАЗ-34039: технические характеристики, снегоболотоход, Ирбис, вездеход, гусеничный, газушка, модификации

Гусеничный тяжелый трактор ГТ-Т предназначен для

Правила техники безопасности при работе плазморезом

Процесс плазменной резки при несоблюдении правил работы опасен для здоровья и жизни людей. Основными поражающими факторами являются:

  • Брызги расплавленного металла. Во время резки поток плазмы плавит металл и выталкивает его из разрезаемой детали. Попадание расплавленных капель на горючие вещества приводит к их возгоранию, а попадание на кожу вызывает сильные ожоги до IV степени (карбонизация). Для защиты необходимо направить поток плазмы в сторону от людей и горючих материалов.
  • Вредный газ и пыль. При резке металл не только плавится, но и горит. Образующийся дым вреден для здоровья. К тому же горит грязь на поверхности деталей. Поэтому рабочее место должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией и работать в респираторе.
  • Яркий свет. Во время операции электросварки и резки плазмой, образованной электрической дугой, помимо видимого света появляется ультрафиолетовый свет. Этот вид излучения вызывает ожоги сетчатки. Для защиты рабочее место отгораживается переносными экранами, резак должен использовать защитный экран.
  • Температура. После завершения работы края детали некоторое время остаются горячими при высокой температуре, а прикосновение к ним может вызвать ожоги. Чтобы избежать таких травм, к срезанным деталям можно прикасаться только в защитных перчатках или через некоторое время охладить края.

Параметры плазменной резки различных металлов

Хотя все материалы можно резать в одном режиме, разные металлы и сплавы требуют разных режимов резки, газа и настроек оборудования для улучшения качества работы:

  • Углеродистая сталь — воздух, азот, кислород. Диаметр сопла 3 мм, скорость резания 0,3-5,5 мм / мин.
  • Нержавеющая сталь — воздух, азот, водородно-аргонная смесь. Диаметр сопла 3 мм, скорость резания 0,3-5,5 мм / мин.
  • Алюминий — азот, водородно-аргонная смесь. Диаметр сопла 2-3 мм, скорость резания 0,1-1,6 мм / мин.
  • Медь и сплавы — воздух более 40 мм, азот — 5-15 мм. Диаметр сопла 3-3,5 мм, скорость резки 0,4-3 мм / мин

Информация! Скорость резки зависит от тока установки и толщины заготовки. В этом случае важно, чтобы конец дуги «не отставал» от начала.

Плазменная резка металла — это современный способ обработки. Наличие в мастерской такого аппарата, состоящего из сварочного трансформатора, расширяет возможности мастера.


Технология плазменной резки листового металла и различных металлических изделий с одинаковым успехом применяется в быту и на крупных промышленных предприятиях. С помощью специального оборудования можно легко резать цветные металлы и эффективно работать с нержавеющей сталью, алюминием и другими сплавами. Резка цветных металлов осуществляется с помощью специальных плазменных резаков, простых в использовании, функциональных и одновременно надежных. Поговорим подробнее об этом оборудовании и поговорим о том, как сделать плазменный резак своими руками из инвертора.

Промышленные плазменные резаки — это производственное оборудование, позволяющее максимально точно резать металлы различных огнеупоров. Такие промышленные плазменные резаки в первую очередь предназначены для работы в условиях высоких нагрузок и оснащены ЧПУ, что позволяет изготавливать детали серийно.

Сборка аппарата

Подготовив все необходимые элементы, можно приступать к сборке плазмотрона:

  • подсоединить к инвертору патрубок, по которому будет подаваться воздух от компрессора;
  • подсоедините пакет трубок и заземляющий кабель к передней части инвертора;
  • подключить резак (плазменный резак) к шланг-пакету).

После того, как вы собрали все элементы, можно приступать к тестированию оборудования. Для этого подсоедините заземляющий провод к заготовке или металлическому столу, на котором он стоит. Включите компрессор и дождитесь, пока он закачивает в ресивер необходимое количество воздуха. После автоматического отключения компрессора включите инвертор. Поднесите резак ближе к металлу и нажмите кнопку пуска, чтобы образовалась электрическая дуга между электродом резака и заготовкой. Под воздействием кислорода он превратится в плазменную струю и начнется резка металла.

Достоинства и недостатки плазменной резки

Плазменная резка металла имеет преимущества перед другими методами:

  • возможность резать любой металл и сплавы;
  • высокая скорость обработки;
  • четкая линия среза без проседания и проседания материала;
  • обработка производится без нагрева вырезанных деталей;
  • не используются легковоспламеняющиеся материалы, такие как баллоны с кислородом и природным газом.

плазменный резак

К недостаткам плазменной резки можно отнести:

  • сложность и дороговизна монтажа;
  • для каждого оператора с плазмотроном требуются отдельный трансформатор и пульт управления;
  • угол резания не более 50°;
  • большой шум при работе.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению

Первое, что нужно сделать перед изготовлением плазмотрона, — это выбрать подходящий электрод. Наиболее распространенными материалами электродов для плазменной резки являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности этих материалов при нагревании образуются тугоплавкие оксидные пленки, препятствующие активному разрушению электродов.

Сменные сопла для плазмотрона

Сменные сопла для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять соединения, опасные для здоровья человека, что необходимо учитывать при выборе типа электрода. Так, при использовании бериллия образуются радиоактивные оксиды, а пары тория в сочетании с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Гафний — совершенно безопасный материал, из которого изготавливают электроды плазменной горелки.

Сопло отвечает за формирование плазменной струи, благодаря которой осуществляется резка. Его изготовлению стоит уделить большое внимание, так как от характеристик этого элемента зависит качество рабочего процесса.

Конструкция сопла плазменной горелки

Конструкция сопла плазменной горелки

Наиболее оптимальным считается сопло диаметром 30 мм. От длины этого элемента зависит точность и качество реза. Однако слишком сильно растягивать насадку не стоит, так как это слишком быстро способствует ее разрушению.

Как уже говорилось выше, в конструкции плазменной резки обязательно присутствует компрессор, который формирует и подает поток воздуха к соплу. Последнее необходимо не только для образования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, генерирующего рабочий ток 200 А, позволяет эффективно резать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Выбор газа для плазменной резки металла

Выбор газа для плазменной резки металла

Для подготовки машины плазменной резки к работе необходимо подключить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения этой проблемы используется пакет кабель-труба, который используется следующим образом.

  • Кабель, по которому будет подаваться электрический ток, соединяет инвертор и электрод плазменного резака.
  • Шланг подачи сжатого воздуха соединяет выход компрессора и плазменную горелку, где из входящего воздушного потока образуется струя плазмы.

Итог

Самодельный аппарат для микроплазменной сварки — отличный инструмент для домашнего использования. С его помощью можно легко и без усилий резать металл как с защитными газами, так и с водой.

Сделать такое оборудование сможет каждый, и он станет незаменимым помощником в любой мастерской. В интернете есть большое количество различных схем этого устройства. Поэтому его изготовление не должно вызывать особых затруднений.

Устройство осциллятора для сварочных работ

При работе с аппаратами для электродуговой сварки электрическая дуга возбуждается за счет контакта электрода и заготовки. Не всегда удается зажечь лук с первого прикосновения.

Иногда, чтобы зажечь дугу, прикосновение должно быть заменено повторяющимися ударами, чтобы сломать непроводящий оксидный слой на поверхности детали.

Тонкая сварка цветных металлов выполняется на малых токах, которые усугубляют нестабильность зажигания дуги. Для решения задач такого типа используется так называемый осциллятор. Он используется при аргонной сварке, которая точно применяется к цветным металлам и сплавам.

Генератор для инвертора своими руками - схемы, устройство

Паяльный осциллятор своими руками

Паяльный осциллятор своими руками

Инверторный генератор

Как сделать сварочный осциллятор своими руками

Как сделать осциллятор для плазмотрона своими руками

Как сделать плазменный резак из инвертора своими руками

Как самому сделать плазменный резак из инвертора

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазменный резак тоже стоит дорого. Плазменная резка и сварка тонких металлов обладают превосходными характеристиками, недостижимыми при электросварке. При этом силовой агрегат аппарата плазменной резки и сварочный аппарат для электродуговой сварки имеют во многом одинаковые характеристики.

Есть желание сэкономить и, с небольшой доработкой, использовать для плазменной резки. Оказалось, что это возможно и можно найти множество способов переоборудовать сварочные аппараты, в том числе инверторные, на аппараты плазменной резки.

Аппарат плазменной резки — это такой же сварочный инвертор с генератором и плазменной горелкой, кабелем детали с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешне и не входит в комплект поставки.

Если у владельца сварочного инвертора есть еще и компрессор, получить самодельный плазменный резак можно, купив плазменный резак и сделав осциллятор. В результате получился универсальный сварочный аппарат.

Оцените статью
Блог о трансформаторах
Adblock
detector