Регулятор тока и напряжения своими руками: схема

Способы регулировки тока

Есть много способов регулировать ток, и выше мы писали о вторичной и первичной обмотке. На самом деле это очень приблизительная классификация, так как регулирование все же разделено на несколько компонентов. Мы не сможем выделить все компоненты в рамках данной статьи, поэтому остановимся на самых популярных.

Одним из наиболее часто используемых методов регулирования тока является добавление балласта ко вторичному выходу. Это надежный и прочный способ, балласт легко сделать своими руками и использовать в работе без дополнительных приспособлений. Часто балластные игроки используются исключительно для уменьшения силы тока.

В этой статье мы подробно описали принцип работы и особенности использования реактора для сварочного полуавтомата. Там вы найдете подробные инструкции, как сделать устройство дома и как использовать его в своей работе.

Несмотря на свои многочисленные преимущества, метод регулирования тока во вторичной обмотке при использовании вместе с трансформатором для сварки может оказаться не очень удобным, особенно для начинающих сварщиков. Во-первых, бальный зал довольно громоздкий, его размеры могут достигать метра в длину. К тому же устройство часто оказывается под ногами и при этом сильно нагревается, а это серьезное нарушение техники безопасности.

Если вы не готовы мириться с этими недостатками, рекомендуем обратить внимание на способ регулировки сварочного тока в первичной обмотке. Для этих целей часто используются электронные устройства, которые легко изготовить своими руками. Такое устройство будет плавно регулировать первичный ток и не доставит неудобств сварщику во время работы.

Электронный регулятор станет незаменимым помощником дачнику, который вынужден проводить сварку в условиях нестабильного напряжения. Часто в домах просто не разрешается использовать электроприборы мощностью более 3-5 кВт, и это очень ограничивает их работу. С помощью регулятора вы можете настроить свое устройство так, чтобы оно могло бесперебойно работать даже при низком напряжении. К тому же такое приспособление пригодится умельцам, которым во время работы необходимо постоянно перемещаться с места на место. Ведь регулятор не нужно таскать, как балерину, и он никогда не причинит вреда.

Теперь мы расскажем, как самому сделать электронный регулятор из тиристоров.

Сварочный выпрямитель

Использование постоянного натяжения обеспечивает лучшее качество строчки. Он позволяет, помимо обычных видов обработки, выполнять аргонно-дуговую сварку и другие виды обработки.

Информация! Такие устройства, помимо однофазных, делают трехфазными. Это увеличивает мощность при трехфазном распределении нагрузки и обеспечивает более плавное выходное напряжение без пульсаций.

Сварочные выпрямители различают по типу установленных выпрямителей:

• С двумя диодами. Вместо одной вторичной обмотки намотаны две, а диоды соединены по схеме с общей средней точкой.
• С обычным диодным мостом. В однофазных устройствах устанавливается обычный мост из четырех диодов, в трехфазных — мост Ларионова из шести.
• Транзистор. Редко встречается из-за слишком больших выходных транзисторов.
• Тиристор. Своеобразные диодные устройства, но вместо диодов устанавливаются тиристоры и система управления. Регулировка осуществляется изменением угла открытия тиристора и фактического значения напряжения.
• Инвертор. Современные электронные устройства для индивидуального пользования. Сила тока регулируется ручками управления или кнопками, расположенными на передней панели.

Эти трансформаторы изготавливаются разной мощности и предназначены для подключения разного количества полюсов:

• Одно сообщение. Используется одним сварщиком. Регулировка осуществляется как на рабочем месте, так и внутри устройства. Вольт-амперная характеристика может быть резко убывающей (плавной), немного падающей (жесткой) и даже переключаемой.
• Мультисайт. У них достаточно мощности, чтобы связать несколько (до 9) постов. Особенность только жесткая, процесс сварки можно отрегулировать только на рабочем месте с помощью балластных резисторов.

Для схемы «ГЕНЕРАТОР СТАБИЛЬНОГО ТОКА»

ГЕНЕРАТОР СТАБИЛЬНОГО ТОКА Генераторы стабильного тока
принято называть устройства, у которых выходной ток практически не зависит от сопротивления нагрузки. Может найти применение, например, в омметрах с линейной шкалой. На рис. 1 представлена ​​принципиальная схема генератора стабильного тока на двух кремниевых транзисторах. Амплитуда коллекторного тока транзистора V2 определяется соотношением Ik = 0,66 / R2.Puc.1 Например, когда R2 составляет 2,2 кОм, коллекторный ток транзистора V2 будет равен 0,3 мА и останется практически постоянным при изменении сопротивления резистора Rx от 0 до 30 кОм. При необходимости значение постоянной
текущий
может быть увеличен до 3 мА, для этого сопротивление резистора R2 необходимо уменьшить до 180 Ом Схема самодельного КСВ измерителя. Увеличение тока при сохранении высокой стабильности его значения как при изменении нагрузки, что с повышением температуры может только при использовании трехтранзисторного генератора, показанного на рис.
2.
При этом транзисторы V2 и V3 должны быть средней мощности, а напряжение второго блока питания должно быть в 2… 3 раза выше напряжения питания транзисторов V1, V2. Сопротивление резистора R3 рассчитывается по приведенной выше формуле, но дополнительно корректируется с учетом разброса характеристик транзисторов. Рис. 2 «Электротехникар» (СФРЮ), 1976, N 7-8 От издательства. Транзисторы ВС 108 можно заменить на КТ315Г. VS107 -KT312B, BD137 — KT602B или KT605B, 2N3055 — KT803A….
См. Схематическое описание …

Схема тиристорного регулятора

Выше представлена ​​простейшая схема регулятора на 2-х тиристорах с не дефицитными минимумами деталей. Можно также сделать регулятор на основе симистора, но наша практика показала, что тиристорный регулятор мощности более долговечен и работает стабильнее. Схема сборки очень проста, и вы можете использовать ее для довольно быстрой сборки регулятора с минимальными навыками пайки.

Принцип работы этого регулятора также прост. У нас есть первичный контур, куда подключен регулятор. Регулятор состоит из транзисторов VS1 и VS2 (для каждой полуволны). Цепь RC определяет момент открытия тиристоров, при этом изменяется сопротивление R7. В результате у нас есть возможность изменить ток в первичной обмотке трансформатора, после чего ток изменится во вторичной обмотке.

Примечание! Регулятор настраивается под напряжение, об этом нельзя забывать. Чтобы избежать фатальных ошибок и не травмироваться, необходимо обязательно изолировать все радиоэлементы.

В принципе, можно использовать транзисторы старого образца. Это отличный способ сэкономить, ведь такие транзисторы легко найти на старом радиоприемнике или на барахолке. Но учтите, что такие транзисторы необходимо использовать при рабочем напряжении не менее 400 В. Если вы сочтете нужным, вы можете вставить динисторы вместо транзисторов и резисторов, показанных на схеме. Мы не использовали динисторы, потому что в этой версии они работают не очень стабильно. В целом схема тиристорного регулирования сварочного тока зарекомендовала себя как эффективная, и на ее основе создано множество регуляторов, которые стабильно работают и хорошо выполняют свои функции.

Вы также можете увидеть в магазинах Регулятор контактной сварки РКС-801 и Регулятор контактной сварки РКС-15-1. Не рекомендуем делать их самостоятельно, так как это займет много времени и не сэкономит много денег, но вы можете сделать RKS-801, если хотите. Ниже вы можете увидеть схему регулятора и схему его подключения к сварочному аппарату. Откройте изображения в новом окне, чтобы лучше видеть текст.

Резистор или индуктивность

Регулировка сварочного тока с помощью резистора или индуктора — самая простая и надежная. К держателю сварочного электрода последовательно подключаются мощный резистор или индуктивность. Из-за этого изменяется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов используются для улучшения вольт-амперных характеристик сварочного аппарата. Применяется набор мощных проволочных резисторов или резистор из толстой нихромовой проволоки в форме спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполнен в форме спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Сопротивление резистора не должно превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенное время имеет нулевые или близкие значения. На этом этапе достигается кратковременное гашение дуги. При изменении зазора между электродом и деталью может произойти слипание или полное угасание.

Для смягчения режима сварки и, соответственно, для получения качественного шва применяется регулятор индуктивности, который в выходной цепи аппарата включен последовательно с держателем.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и выходным напряжением. При нулевом или близком к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это поддерживает стабильную дугу и гарантирует надежное зажигание.

Стартер можно получить от старого трансформатора. Используется только его магнитопровод, все обмотки сняты. Вместо этого наматывают 25-40 витков толстой медной проволоки.

Этот регулятор широко используется при использовании трансформаторов переменного тока из-за его простоты и доступности компонентов. Недостатком управления индуктивностью сварочного тока является небольшой диапазон регулирования.

Измерение сварочного тока

После создания и настройки регулятора вы можете использовать его в работе. Для этого понадобится еще один прибор, который будет измерять сварочный ток. К сожалению, использовать бытовые амперметры не удастся, так как они не могут работать с полуавтоматами мощностью более 200 ампер. Поэтому рекомендуется использовать токоизмерительные клещи. Это относительно недорогой и точный способ узнать текущее значение, а работа клещей проста и понятна.

Так называемые «зажимы» в верхней части устройства захватывают провод и измеряют ток. На корпусе прибора есть переключатель пределов измерения тока. В зависимости от модели и цены разные производители выпускают токоизмерительные клещи, которые могут работать в диапазоне от 100 до 500 ампер. Выберите инструмент, соответствующий вашему сварочному аппарату.

Токовые клещи — отличный выбор, если вам нужно быстро измерить значение тока, не влияя на схему или не подключая к ней дополнительные элементы. Но есть недостаток: клещи совершенно бесполезны при измерении величин постоянного тока. Дело в том, что постоянный ток не создает переменного электромагнитного поля, поэтому прибор его просто не видит. Но работая с переменным током, такое устройство оправдывает все ожидания.

Есть другой способ измерения тока, более радикальный. Вы можете добавить в цепь своего полуавтомата промышленный амперметр, способный измерять большие токи. Также можно временно добавить амперметр в разрыв цепи сварочных проволок. Слева вы видите схему такого амперметра, по которой его можно собрать.

Это недорогой и эффективный способ измерения силы тока, но использование амперметра в сварочных аппаратах также имеет свои особенности. В схему добавляется не сам амперметр, а его резистор или шунт, при этом компаратор необходимо подключать параллельно резистору или шунту. Если вы не будете следовать этой последовательности, устройство просто не будет работать с максимальной эффективностью.

Для схемы «СВАРОЧНЫЙ МАЛОГАБАРИТНЫЙ…»

Бытовая электроника МАЛЕНЬКАЯ СВАРКА… Радиолюбителям нужны не только транзисторы, конденсаторы, микросхемы. Часто бывает просто иметь такой прибор, как сварочный аппарат. Но обычно они большие и тяжелые. Однако выход есть, если сделать устройство по описанию в журнале «Изобретатель и рационализатор». Вот что сообщает об этом автор. «Думаю, вас заинтересует переносной сварочный аппарат весом всего 26 кг. Напряжение питания промышленных сварочных аппаратов составляет 380 В, что не всегда удобно и всегда опасно. Основная нагрузка сварщика — трансформатор с сердечником W-образной формы. Лабораторный автотрансформатор / ЛАТР / имеет круглый сердечник в форме пончика. Я взял два сердечника из LATR, внутри каждого я размотал часть стальной ленты, образующей сердечник, чтобы отверстие для бублика стало больше, и разместил первичную обмотку трансформатора / WI /, как показано на рисунке. Узор термостата «орех» Чтобы площадь поперечного сечения сердечника не изменялась, перед установкой обмотки снятую часть стальной ленты наматывают с внешней стороны сердечника бублика. Проволоку для первичной и вторичной обмоток я выбрал исходя из того, что сварочный ток 80 А, то есть можно готовить трехмиллиметровым электродом. Так я получил компактный и довольно легкий сварочный трансформатор Puc. 1 Вторая проблема — добиться плавного регулирования сварочного тока, для чего необходимо иметь возможность изменять вторичное напряжение. Это особенно важно, когда сварщик работает вдали от сети, и желательно, чтобы он увеличил напряжение, чтобы компенсировать потери в длинных проводах. В промышленных сварочных аппаратах напряжение регулируется примерно, поэтапно, переключением обмоток. Я поставил на свой схему выпрямителя напряжения, построенную на …

Универсальные возможности и выполняемые задачи

Другу понадобился аппарат для сварки и резки труб, уголков, листов разной толщины с возможностью работы электродами 3 ÷ 5 мм. В то время о сварочных инверторах не знали.

Мы выбрали дизайн DC как более универсальный, обеспечивающий высококачественное сшивание.

Тиристоры убрали отрицательную полуволну, создав пульсирующий ток, но не стали сглаживать пики до идеального состояния.

Схема управления выходным сварочным током позволяет регулировать его значение от малых значений для сварки до 160-200 ампер, необходимых при резке электродами. Она:

• выполнен на толстой доске из гетинакса;
• закрыт диэлектрическим кожухом;
• на корпусе установлен выход ручки регулировочного потенциометра.

По весу и габаритам сварочный аппарат меньше заводского. Поместите его на небольшую тележку с колесами. Чтобы сменить работу, человек скатал ее свободно, без особых усилий.

Кабель питания был подключен через удлинитель к разъему электрической панели ввода, а сварочные трубки просто наматывались на корпус.

Изменение магнитного потока

Этот метод управления используется в трансформаторных сварочных машинах. При изменении магнитного потока изменяется КПД трансформатора, что, в свою очередь, изменяет значение сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, изменяется магнитный поток, что, в свою очередь, влияет на параметры электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке была ручка. При вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась из-за червячной передачи. Этот метод практически изжил себя, он применялся до появления полупроводников.

Читайте также: Как точить садовую пилу. Заточка и установка зубьев ножовки. Установка ручной пилы с пластиной

Регулятор мощности для сварочного трансформатора своими руками – Справочник металлиста

Одна из основных составляющих действительно качественного сварного шва — правильная и точная настройка сварочного тока в соответствии с выполняемой задачей.

Опытным сварщикам часто приходится работать с металлами разной толщины и иногда стандартной минимальной / максимальной настройки недостаточно для полноценной работы. В таких случаях требуется многоступенчатое регулирование тока с точностью до ампера.

Эту проблему легко решить, включив в схему дополнительное устройство — регулятор тока.

Ток может регулироваться вторичной (вторичная обмотка) и первичной (первичная обмотка). Кроме того, каждый из способов настройки трансформатора на сварку имеет свои особенности, которые важно учитывать.

В этой статье мы расскажем, как регулируется сила тока в сварочных аппаратах, дадим схемы регуляторов для сварочного полуавтомата, поможем правильно выбрать регулятор сварочного тока первичной обмотки для сварки трансформатор.

Простая конструкция сварочного аппарата постоянного тока

По принципу установки можно выделить следующие детали:

• самодельный трансформатор для сварки;
• его схема питания от сети 220 В;
• сварка труб на выходе;
• блок питания тиристорного регулятора тока с электронной схемой управления от импульсной обмотки.

Импульсная обмотка III расположена в зоне питания II и подключена через конденсатор C. Амплитуда и длительность импульсов зависят от соотношения количества витков конденсатора.

Как правильно выполнять полуавтоматом сварку.

Проверяем все ли готово.

Проверяем размер вылета сварочной проволоки. Если конец нити слишком сильно выступает, кончик можно обрезать специальным инструментом. Важно соблюдать остроту кончика электродной проволоки. Заостренный конец надевается быстрее и легче. Перед каждым рабочим циклом накладывают шов, нить отсоединяют. Это упрощает начало работы.

Проверяем, подается ли защитный газ при нажатии кнопки. Если сварка проводится в холодное время года, то необходимо использовать газовое отопление. Для этого используется специальный нагревательный прибор.

Зажигание дуги.

Зажигаем лук. Для этого прикоснитесь концом сварочной проволоки к заготовке в нижнем углу канавки, нажмите кнопку, расположенную на корпусе горелки.

Сразу после запуска одновременно выполняются два процесса: газ и электродная проволока подаются в технологическую зону. Во время процесса сварки горелку необходимо держать так, чтобы можно было контролировать сварочную ванну. Это обеспечит правильное размещение сварного шва.

Основной этап.

Во время работы необходимо проверять звук сварочной дуги. Громкий скрип указывает на неверно установленную скорость подачи проволоки. В этом случае необходимо увеличить скорость подачи.

важно следить за геометрией полученного шва. Если достигается небольшой провар основного металла и шов плотный, необходимо увеличить напряжение сварочного тока. Сварка производится зажженной дугой.

Во время работы необходимо направлять горелку не только по стыку, но и перемещать его, совершая горизонтальные колебательные движения, показанные на рисунке. Это может улучшить структуру сварного шва, значительно улучшив структуру сварного шва.

I — нижняя сварка, II — кромочная заливка (второй слой),
III- заполнение и облицовка шва (3 и последующие слои)

обязательно беречь корпус от брызг металла.

Чтобы остановить процесс сварки, просто перестаньте нажимать кнопку и отодвиньте горелку от металлических свариваемых поверхностей.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых устройств, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Им удалось изменить не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменить частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется тиристорный регулятор сварочного тока.

Как сделать самый удобный трансформатор для сварки: практические советы

Теоретически для питания сварщика можно использовать любую модель трансформатора. Основные требования для этого:

• обеспечить минимальное напряжение зажигания дуги;
• надежно выдерживают ток нагрузки при сварке без перегрева изоляции от длительной эксплуатации;
• соответствуют требованиям электробезопасности.

В основном мне попадались несколько моделей самодельных или заводских трансформаторов. Однако все они требуют электрического расчета.

Я давно использую упрощенную технику, которая позволяет создавать достаточно надежные конструкции трансформатора средней точности. Этого вполне хватит и для домашних целей, и для блоков питания радиолюбителей.

это описано на моем сайте в статье о том, как сделать паяльник трансформатор Момент своими руками. Это средняя технология. Не требует указания марок и характеристик электротехнической стали. Обычно мы их не знаем и не можем принять во внимание.

Особенности изготовления сердечника

Мастера изготавливают магнитопроводы из электротехнической стали любого профиля: прямоугольного, тороидального, двойного прямоугольного. Они даже наматывают катушки из проволоки вокруг статоров мощных асинхронных электродвигателей с обдувом.

У нас была возможность использовать выведенное из эксплуатации высоковольтное оборудование с демонтированными трансформаторами тока и напряжения. Мы взяли из них полоски электротехнической стали, сделали из них два кольца — пончик. Расчетная площадь поперечного сечения каждого из них составила 47,3 см 2 .

Они были изолированы расписной тканью, скреплены хлопчатобумажной лентой в форме восьмерки, лежащей.

Поверх армированного изоляционного слоя наматывалась проволока.

Секреты устройства обмотки питания

Провод для любой цепи должен иметь хорошую и прочную изоляцию, рассчитанную на длительный срок службы при нагревании. Иначе при пайке просто выгорит. Мы исходили из того, что было под рукой.

У нас есть провод с малярной изоляцией, закрытый сверху тканевой оболочкой. Его диаметр — 1,71 мм маловат, но металл медный.

Так как другого провода просто не было, из него начали делать силовую обмотку двумя параллельными линиями: W1 и W’1 с таким же количеством витков — 210.

Основные рогалики плотно подогнаны — поэтому они меньше по размеру и весу. Однако сечение обмоточного провода также ограничено. Установка сложная. Таким образом, каждая полуобмотка блока питания была сдавлена ​​на свои кольца магнитопровода.

Таким образом мы:

• увеличено вдвое сечение провода силовой обмотки;
• внутри бубликов сэкономлено место для размещения силовой обмотки.

Выравнивание провода

Получить тугую намотку можно только при хорошо выровненном сердечнике. Когда мы сняли провод со старого трансформатора, оказалось, что он погнут.

Мы в уме прикинули нужную длину. Конечно, этого было недостаточно. Каждая обмотка должна была состоять из двух частей и соединяться винтовой струбциной непосредственно на бублике.

Нить протянули по улице по всей ее длине. Взяли плоскогубцы. Они зажимали ими противоположные концы и с силой тянули в разные стороны. Вена оказалась ровной. Его скрутили в кольцо диаметром около метра.

Читайте также: Сколько стоит установка тонны металлоконструкций

Технология намотки провода на тор

Для намотки питателя мы использовали метод намотки кругом или колесом, когда из проволоки делают кольцо большого диаметра и наматывают внутрь тора поворотом на один оборот.

Тот же принцип используется при ношении заводного кольца, например, на ключе или брелке. После того, как колесо завернуто внутрь бублика, его начинают постепенно поворачивать, укладывая и закрепляя проволоку.

Этот процесс хорошо продемонстрировал Алексей Молодецкий в своем видео «Намотка тора на обод».

Работа эта сложная, кропотливая, требует усидчивости и внимания. Проволоку нужно хорошо уложить, посчитать, проверить процесс заполнения внутренней полости, следить за количеством намотанных катушек.

Как мотать силовую обмотку

Для нее мы нашли медный провод подходящего сечения — 21 мм2. Посчитали длину. Он влияет на количество витков и от них зависит напряжение холостого хода, необходимое для хорошего зажигания электрической дуги.

Справочники обычно рекомендуют 60-70 вольт. Опытный сварщик нам сказал, что в нашем случае будет достаточно 50. Мы решили проверить, а если не хватило, еще больше увеличить обмотку.

Мы сделали 48 кругов со средними показателями. Всего у бублика три конца:

• средний — для прямого подключения «плюса» к сварочному электроду;
• крайние — на тиристоры и после них на землю.

Поскольку бублики закреплены и на них уже установлены силовые обмотки по краям колец, намотка силовой цепи производилась методом «челнока». Вышитую нить складывали змейкой и проталкивали через отверстия для бублика в каждом кольце.

Сварка посередине проводилась с помощью винтового соединения с относительной изоляцией окрашенным полотном.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги — это первый шаг в настройке сварочного полуавтомата. Для запуска (пробного зажигания) рекомендуется устанавливать низкие значения — 15-20 В и силу тока до 100 А.

Для процесса приготовления требуется горелка в одной руке паяльника, а другая остается свободной. Здесь параметры регулируются в реальном времени. Для этого на инверторе используются цифровые или механические регуляторы. Регулировку можно производить постепенно или постепенно. При этом контролируется несколько факторов: процесс формирования сварного шва, звук дуги и ее горения, степень разбрызгивания металла.

Таким образом можно достичь оптимального рабочего натяжения. Это важно, потому что:

• Слишком низкое по сравнению с оптимальным значением параметра дает слишком плотный шов с плохой проплавкой. Это негативно сказывается на прочности связи;
• Слишком большое натяжение (по сравнению с оптимальным значением) дает очень широкий шов, что может привести к ожогу и привариванию проволоки к кончику горелки.

Для конкретных полуавтоматических устройств производители часто включают табличку с рекомендуемыми значениями напряжения. Его удобно размещать внутри крышки емкости с присадками.

Простой регулятор тока сварочного трансформатора

Важной конструктивной особенностью любого сварочного аппарата является возможность регулирования рабочего тока. В промышленных устройствах используются разные методы регулирования тока: шунтирование с помощью индуктивностей всех видов, изменение магнитного потока за счет подвижности обмоток или магнитное шунтирование, использование активных балластных резисторов и реостатов. К недостаткам такой регулировки можно отнести сложность конструкции, загроможденность резисторов, их сильный нагрев при работе и неудобство при переключении. Самый оптимальный вариант — сделать это с отводами даже при намотке вторичной обмотки и, изменяя количество витков, изменить ток. Однако этот метод можно использовать для регулировки силы тока, но не для ее регулировки в широком диапазоне. Кроме того, регулирование тока во вторичной цепи сварочного трансформатора связано с некоторыми проблемами. Таким образом, через регулирующее устройство проходят значительные токи, что приводит к его загромождению, а для вторичной цепи практически невозможно подобрать такие мощные стандартные переключатели, чтобы они выдерживали ток до 200 А. Другое дело — первичная цепь обмотка, где токи в пять раз меньше. После долгих поисков методом проб и ошибок было найдено оптимальное решение проблемы: всем известный тиристорный регулятор, схема которого представлена ​​на рис.1.

При предельной простоте и доступности основы элемента он прост в использовании, не требует настроек и зарекомендовал себя в работе: работает только как «часы». Мощность регулируется, когда первичная обмотка сварочного трансформатора периодически отключается на заданное время в каждом полупериоде тока (рис. 2). В этом случае среднее значение тока уменьшается. Основные элементы регулятора (тиристоры) подключены друг напротив друга и параллельно. Они открываются поочередно с импульсами тока, генерируемыми транзисторами VT1, VT2.

При подключении регулятора к сети оба тиристора закрыты, конденсаторы С1 и С2 начинают заряжаться через переменный резистор R7. Как только напряжение на одном из конденсаторов достигает напряжения лавинного пробоя транзистора, последний открывается и через него протекает разрядный ток подключенного к нему конденсатора. Вслед за транзистором открывается соответствующий тиристор, который подключает нагрузку к сети. После начала следующего противоположного знака полупериода переменного тока тиристор замыкается и начинается новый цикл заряда конденсаторов, но с обратной полярностью. Теперь второй транзистор открывается, и второй тиристор снова подключает нагрузку к сети. Изменяя сопротивление переменного резистора R7, можно регулировать момент срабатывания тиристоров от начала до конца полупериода, что, в свою очередь, приводит к изменению полного тока в первичной обмотке трансформатор сварочный Т1. Для увеличения или уменьшения диапазона регулировки сопротивление переменного резистора R7 можно изменять соответственно в большую или меньшую сторону. Транзисторы VT1, VT2, работающие в лавинном режиме, и включенные в их принципиальные схемы резисторы R5, R6 могут быть заменены динисторами (рис. 3). Аноды динисторов необходимо подключить к крайним выводам резистора R7, а катоды — к резисторам R3 и R4. Если регулятор установлен на динисторе, лучше использовать устройства типа КН102А. Как и VT1, VT2, хорошо зарекомендовали себя транзисторы старой модели типа P416, GT308. Замена их на более современные маломощные высокочастотные с аналогичными параметрами вполне реальна. Переменный резистор типа СП-2, остальные типа МЛТ. Конденсаторы типа МБМ или МВТ на рабочее напряжение не менее 400 В. Правильно собранный регулятор наладки не требует. Вам просто нужно убедиться, что транзисторы работают стабильно в лавинном режиме (или стабильном срабатывании динисторов). Внимание! Устройство имеет гальваническое подключение к сети. Все элементы, в том числе тиристорные радиаторы, должны быть изолированы от корпуса. Прус С.В., Копчак Р.П г. Староконстантинов Хмельницкой области. Литература 1. Медведев А.Ю. От контроллера до антенны. 2. Зубал И. Сварочный трансформатор своими руками // Радиоаматор.-2000.-№5.

Надежная схема управления сварочным током

В работе задействованы три блока:

1. стабилизированное напряжение;
2. формирование высокочастотных импульсов;
3. разделение импульсов на цепи управляющего электрода тиристора.

Стабилизация напряжения

К силовой обмотке трансформатора 220 В подключен дополнительный трансформатор с выходным напряжением около 30 В. Он выпрямляется диодным мостом на базе D226D и стабилизируется двумя стабилитронами D814V.

В принципе, здесь может работать любой блок питания со схожими электрическими характеристиками выходного тока и напряжения.

Импульсный блок

Стабилизированное напряжение сглаживается конденсатором С1 и подается на импульсный трансформатор через два биполярных транзистора прямой и обратной полярности КТ315 и КТ203А.

Транзисторы генерируют импульсы на первичной обмотке Tr2. Это импульсный трансформатор тороидального типа. Он сделан на пермаллое, хотя можно использовать и ферритовое кольцо.

Намотка трех обмоток производилась одновременно тремя отрезками проволоки диаметром 0,2 мм. Сделано за 50 витков. Важна полярность их включения. На схеме это показано точками. Напряжение на каждой выходной цепи составляет примерно 4 вольта.

Обмотки II и III включены в цепь управления силовых тиристоров VS1, VS2. Их ток ограничен резисторами R7 и R8, а часть гармоники отсекается диодами VD7, VD8. Внешний вид импульсов мы проверяли с помощью осциллографа.

В этой цепочке резисторы необходимо подбирать под напряжение генератора импульсов, чтобы его ток надежно контролировал работу каждого тиристора.

Ток зажигания составляет 200 мА, а напряжение зажигания — 3,5 В.

Регулирование тока сварки

Переменный резистор R2 своим сопротивлением определяет положение каждого импульса, прошедшего через управляющий электрод тиристора. От него зависит форма пульсирующего тока на выходе силовой цепи сварочного аппарата.

Волны полусинусоидальной пульсации могут полностью пройти, когда сварочный ток установлен на максимум или снижен почти до нуля.

Регулировка тока в сварочном полуавтомате — Станки, сварка, металлообработка

Сварочный полуавтомат — очень удобный аппарат для работы дома и в небольших мастерских. С ним можно работать в любых условиях, специальной подготовки рабочего места не требуется, он почти такой же компактный, как обычный инвертор.

В отличие от ручной дуговой сварки, для работы с ним не требуется высокой квалификации сварщика. Правильная настройка сварочного полуавтомата позволяет выполнять работы качественно и низко квалифицированному сварщику.

В зависимости от типа свариваемого материала, его толщины необходимо правильно настроить скорость подачи проволоки, защитного газа. Кроме того, сварщик должен равномерно направлять горелку вдоль стыка, чтобы получить качественное сварное соединение. Вся сложность заключается в правильном подборе параметров сварки для конкретного материала.

Возможности оборудования

Для качественной настройки сварочного полуавтомата требуется понимание сварочных характеристик, также необходимо разбираться в характеристиках полуавтомата.

Сварочные полуавтоматы позволяют работать практически со всеми металлами и их сплавами. Они могут сваривать цветные и черные металлы, низкоуглеродистые и легированные стали, алюминий и материалы с покрытием, могут сваривать тонкие металлы толщиной до 0,5 мм, а также сваривают оцинкованную сталь без повреждения покрытия.

Это достигается за счет того, что флюс, порошковая проволока или защитный газ, а также сварочная проволока можно вводить в зону сварки и подача происходит автоматически, все остальное происходит как при ручной дуговой сварке.

Сварочные полуавтоматы выпускаются разных классов, но все они состоят из:

• устройство управления;
• источник питания;
• механизм подачи проволоки с катушкой;
• сварочная горелка;
• электрические кабели.

Кроме того, должен быть баллон с редуктором и инертным газом (углекислый газ, аргон или их смеси), воронка для потока.

Механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, редуктора и подающих или приводных роликов.

Рекомендации в инструкции

Перед проведением работ необходимо надежно заземлить сварочный аппарат, и только после этого приступать к настройке. Сварочный полуавтомат необходимо подключать к системе газовых баллонов с защитным газом.

Проверьте, нет ли в катушке присадочной проволоки, если ее необходимо повторно загрузить и подтянуть к рукоятке резака. Подача газа имеет большое значение в процессе сварки.

Следовательно, его тоже необходимо установить. В газовых приборах есть редукторы, указывающие расход газа в литрах. Это очень удобно, нужно всего лишь выставить необходимый расход в пределах 6-16 литров.

В инструкции по эксплуатации устройства даются советы, как правильно настроить сварочный полуавтомат, с какой силой тока выплавлять конкретный металл и с какой скоростью подавать проволоку.

В инструкции должны быть специальные таблицы, в которых все описано. Если по ним выставить все параметры, все должно работать.

На практике это может быть сложно. Многие параметры влияют на качество сварки полуавтомата. Если электросеть не соответствует нормам, источник питания будет подавать ненужное напряжение и ток, параметры будут нестабильными.

Температура среды, толщина металла, его тип, состояние свариваемых поверхностей, тип шва, диаметр проволоки, объем подачи газа и многие другие факторы влияют на качество полуфабриката. -автоматическая сварка аппарата.

Таблицы рекомендуемых условий сварки приведены для определенных условий, которые не всегда могут быть гарантированы. Поэтому при сварке полуавтоматом многие регулировки производятся опытным путем.

Разумеется, сначала устанавливаются рекомендуемые значения, а затем настраиваются параметры сварки.

Настройка тока и скорости подачи проволоки

Сначала устанавливается сила сварочного тока, которая зависит от типа свариваемого материала и толщины деталей. Его можно найти по инструкции к полуавтоматическому устройству или найти в соответствующей литературе.

Затем устанавливается скорость подачи проволоки. Его можно регулировать постепенно или непрерывно. При пошаговой настройке не всегда удается выбрать оптимальный режим работы. Если есть возможность выбрать устройство, то приобретите сварочный полуавтомат с плавной регулировкой скорости подачи проволоки.

Блок управления должен иметь переключатель прямой / обратной подачи проволоки. Когда все настройки выполнены согласно инструкции по эксплуатации полуавтомата, необходимо попробовать работать на примерном образце с такими же параметрами. Это необходимо сделать, потому что рекомендации носят опосредованный характер и в каждом случае условия уникальны.

При высокой скорости подачи проволоки электрод просто не успеет расплавиться, сверху будут большие осадки или смещения, а на низкой скорости он будет гореть, не расплавляя свариваемый металл, шов будет провисать, протираться или ломаться будет появляться.

Регулировка параметров

Регулировка значения тока или напряжения зависит от толщины деталей. Чем толще заготовка, тем больше сварочный ток. В простых полуавтоматических сварочных аппаратах регулировка тока сочетается со скоростью подачи проволоки.

В профессиональных полуавтоматах настройки раздельные. Правильность настройки можно определить только эмпирически, выполнив экспериментальную строчку на тестовом образце. Рулон должен иметь нормальную форму, быть устойчивым к дуге и не иметь брызг.

В некоторых моделях полуавтоматов предусмотрена регулировка индуктивности (настройки дуги). При малой индуктивности температура дуги снижается, глубина проплавления металла уменьшается, шов становится выпуклым.

Применяется для сварки тонких металлов и сплавов, чувствительных к перегреву. При высокой индуктивности температура плавления увеличивается, сварочная ванна становится более жидкой и глубокой. Шовный валик становится плоским. Сварка в этом режиме применяется для толстых деталей.

Переключатель скорости подачи проволоки в моделях, способных работать с разными диаметрами, требует дополнительной регулировки для соответствия определенной толщине проволоки.

Несмотря на то, что досконально изучены рекомендации производителя, не всегда удается получить желаемый режим работы полуавтомата.

То есть установка режимов — это постоянный и индивидуальный процесс, потому что он также зависит от того, как работает сам сварщик.

Типичные ошибки

На ошибку в настройках сварочного полуавтомата указывает отчетливый треск. Громкие щелчки указывают на то, что скорость продвижения сварного шва низкая. Необходимо увеличить скорость движения до тех пор, пока треск не исчезнет.

Часто наблюдаются всплески тяжелых металлов. Это связано с недостаточным количеством изоляционного газа в зоне сварочной ванны. Необходимо увеличить подачу газа, отрегулировать коробку передач полуавтомата.

Отсутствие проникновения или ожогов. Это происходит из-за слишком низкого или слишком высокого напряжения дуги, регулируемого настройкой напряжения или индуктивности.

Неравномерная ширина шва связана со скоростью движения горелки и ее положением относительно шва, то есть связана со сварочной техникой.

Если следовать рекомендациям производителя и понимать процессы, которые происходят в сварочной ванне, как их регулировать, то в домашних условиях можно выполнять довольно сложные виды сварки.

Как проводить настройку сварочного полуавтомата правильно?

Многие виды сварочного оборудования стоят дорого. Наиболее удобен сварочный полуавтомат (СПА), который многофункциональный. Принцип работы сварочного полуавтомата зависит от его правильной настройки. Полуавтоматические сварочные аппараты универсальны и практичны. Их использование в народном хозяйстве широко распространено.

Схема сварочного инверторного полуавтомата.

В быту и в промышленности, используя SPA, они производят эффективные сварные швы. Сварка с использованием полуавтоматов основана на качественной сварке цветных и черных металлов без использования дополнительных элементов. В процессе сварки используется углекислый газ или аргон, которые защищены сплошной проволокой наплавленного типа.

Для схемы «МОЩНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ НА ТИРИСТОРАХ»

устройство предназначено для преобразования напряжения 12 В постоянного тока в напряжение переменного тока от 200 до 500 В и может подавать на нагрузку мощность до 500 Вт. Схема преобразователя показана на рисунке. Частота переменного выходного напряжения определяется частотой импульсов автогенератора, • реализованных на транзисторах Т1 и Т2. Эти импульсы через трансформатор Tr1 управляют тиристорными переключателями D1 и D2, которые поочередно подключают одну или другую половину первичной обмотки трансформатора Tr2 к источнику постоянного напряжения. Нагрузка подключается к выводам 4-5 трансформатора Тр2. Качество работы преобразователя напряжения во многом зависит от правильного выбора емкости конденсатора С4, так как напряжение на этом конденсаторе попеременно замыкает тиристоры D1 и D2. Конденсатор выбран правильно, если при колебаниях напряжения питания в пределах + -10% обеспечивается четкое попеременное замыкание ключей. Усилитель мощности к157уд2 Использование разделительных конденсаторов С2 и С3 повышает устойчивость преобразователя, резистор R3 защищает блок питания от короткого замыкания при переключении ключей. Частота выходного напряжения устройства с заданными данными составляет 200 Гц. Если спрогнозировать вероятность изменения частоты автогенератора (например, вместо автогенератора собрать частотно-регулируемый мультивибратор с усилителем мощности), тогда на выходе преобразователя может быть получено напряжение частотой 50-400 Гц, что позволит использовать его для плавной регулировки скорости вращения синхронных электродвигателей мощностью до 500 Вт.. Путем соответствующего изменения количества витков вторичной обмотки трансформатора Тр2 можно получить на выходе преобразователя напряжения различные величины. Трансформатор Тр1 намотан на сердечнике Ш16 Х 10 и имеет обмотки: I — 2х4…